起重機應用全過程中，為了更好地更合理地增加起重機的使用期限，必須按時對其維修保養。這兒中山起重機介紹一下起重機維護保養維修的關鍵點。
一、鋼絲繩：應留意鋼絲繩斷絲狀況。若有斷絲、斷股或摩擦系數量做到損毀規范時，應立即拆換新繩。
二、吊裝工具：吊裝工具務必定期維護。
三、滑輪：關鍵查驗繩槽損壞狀況，輪緣有沒有碎裂及動滑輪在軸上有沒有卡死狀況。
四、車轱轆：定期維護輪緣和踏面，當輪緣一部分的損壞或碎裂做到10%薄厚時要拆換新輪。
五、制動系統：每個班應查驗一次。制動系統應姿勢準確，軸銷不能有卡死狀況。閘瓦應恰當迎合制動系統輪，松閘時閘瓦空隙應相同。
日常維修事宜：
對起重機動滑輪的維修：動滑輪保護罩應安裝堅固，無毀壞或顯著形變；動滑輪旋轉靈便、光滑光滑無裂紋，輪緣一部分無破損、沒有受損的鋼絲繩的缺點；輪槽不勻稱磨損率達3毫米.或壁厚磨損率達原壁厚的20%,或輪槽底端直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%時，動滑輪應損毀。
次之，是對起重機的起重吊鉤的維修：起重吊鉤風險橫斷面的磨損率不可超出原規格的10%.板鉤軸套磨損率不可超出原規格的50%,軸頸磨損率不可超出原規格的5%;表層應光滑，無裂口、鈍角等缺點。起重吊鉤上的缺點不允許焊補；起重吊鉤下邊的風險橫斷面和鉤尾外螺紋一部分的退刀槽橫斷面禁止有裂痕；起重吊鉤應旋轉靈便，精準定位地腳螺栓、銷釘等務必擰緊完好無損。
對起重機鋼絲繩的維修：鋼絲繩尾端固定不動銷釘應≥兩個；鋼絲繩長短務必確保起重吊鉤降至低部位（含底坑）時，余留到鋼絲繩卷筒上的鋼絲繩不少于3圈；鋼絲繩應無紐結、盲區、硬彎、塑性形變、麻芯滑脫等比較嚴重形變，潤滑穩步增長。
正為了更好地提升 起重機的使用期限，保證起重機實際操作工作人員的生命安全，在日常應用時，應當嚴苛地依照起重機安全操作規程開展實際操作，另外也要對起重機開展細膩的維護保養與維護保養。起重機恰當的維護保養與維護保養，不但能夠提升 應用的工作效能，還能夠避免安全事故的產生。
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